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更智能的工廠加速了突破性糖尿病監測技術的生產
Abbott Diabetes Care 的技術人員開發了一個集成的操作儀表板，可以深入了解生產改進的根源
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挑戰：隨著對支持智能手機的糖尿病監測設備的需求超過生產，Abbott Diabetes Care 的技術專家尋求更快、更準確的方法來實施生產改進並最終提高產量。
解決方案：在 Abbott 的製造數據庫和 JMP 之間建立直接鏈接，繞過第三方軟件獲取原始數據並立即開始操作和分析。 技術人員使用自定義 JSL 腳本減少重複分析，並設計了一個頂級用戶界面，使用戶能夠提取、操作和呈現有意義的數據。
結果：最終，該解決方案具體化為一個多方面的操作儀表板，允許具有一系列專業知識的用戶進行快速、實時的分析。 這項由 JMP 實現的創新將分析時間從幾小時縮短到幾分鐘。
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今天，全世界有超過 4.25 億人患有糖尿病。 衛生服務提供者早就明白，控制疾病的關鍵在於一致和準確的血糖監測。 然而，直到最近，糖尿病患者實現這一目標的唯一可用方法是每天四到十次從手指刺中抽血。 這種方法的侵入性，通常是痛苦的性質，不僅會干擾患者的生活質量，還可能導致讀數不准確或不完整。
一切都在 2014 年發生了變化。 就在那時，雅培糖尿病護理宣布已開發出突破性的 FreeStyle Libre，這是一種可以用智能手機掃描的可穿戴血糖監測設備。 該設備不僅能夠連續獲取數據——從而獲得更完整、更準確的血糖波動圖像——它還使患者能夠隨時離散和無痛地檢查他們的血糖水平。
儘管迄今為止該設備僅在少數幾個國家發布，但 FreeStyle Libre 技術的廣泛成功迅速導致全球糖尿病患者的需求飆升。 因此，雅培在英國的 700 名生產工廠——FreeStyle Libre 的獨家生產基地——現在面臨著擴大運營以滿足需求的巨大挑戰。
尋找隱藏在數據中的改進機會
“很多人都想要這款設備，”雅培技術專家賈科莫·卡斯科內 (Giacomo Cascone) 說。 “但不幸的是，我們一次只能製作一個有限的數字。” Cascone 與同事技術專家 Tom Bennett 一起，作為技術服務團隊的一部分，領導雅培優化生產的工作，該團隊使用分析來識別改進機會並最終生產更多設備。
受過培訓的生物醫學工程師 Bennett 和化學家 Cascone 回憶說，他們最初的任務只是一項公開挑戰——快速提高產量——以及一個沒人知道如何使用的軟件工具。 該工具就是 JMP，它很快就在他們的日常運營中發揮了重要作用。
正是在學習使用該軟件的過程中，Bennett 和 Cascone 開始探索該工廠的大量生產數據。 了解他們必須處理的內容是至關重要的第一步，並且憑藉其可視化焦點，JMP 啟用了探索性數據分析，幫助他們篩選噪音。 “有了 Libre，製造過程中會產生大量數據。 我們很快意識到這一切的重要性，”Bennett 說。 “但是，”Cascone 補充道，“數據量如此之大，問題就變成了：你如何以一種可以看到真實情況的方式呈現它？”
運營儀表板誕生
隨著他們將 JMP 知識擴展到包括數據可視化平台 Graph Builder，Bennett 和 Cascone 逐漸了解該工具的潛力。 “這就是 JMP 的所有視覺方面真正發揮作用的地方，”Cascone 說。 “這就是我們與 JMP 的最初旅程，不是嗎？”貝內特回憶道。 “使用 Graph Builder 進行反複試驗。 然後，一旦我們確定了一些東西，我們就會說“這正是我正在尋找的東西”。那是我們開始研究 Graph Builder 背後的腳本的時候。”
添加腳本以在 JMP 中運行熟悉的分析過程只會使步驟更快——更不用說自動化將使圖表更易於與技術服務組以外的其他人共享。 下一步自然是 Bennett 和 Cascone 學習如何使用 JMP 腳本語言 (JSL) 編寫自定義腳本。
“我們開始大量使用 JSL，”Cascone 說，“因為使用 JSL，我們可以保存這些腳本並將它們發送給可以運行它們的其他同事，而無需預先進行所有的試錯。 您還可以提高團隊內部的效率，只是更快地獲取數據。 ” 保存的腳本和日誌成長為一個小型圖書館，兩人開始將它們開發成一個成熟的自動化操作儀表板。
當他們發現他們可以繞過繁瑣的第三方軟件將 JMP 直接連接到數據庫時，他們有了一個突破性的時刻。 這使他們能夠進一步完善儀表板，只需按一下按鈕即可回答管理問題。 這種自動化水平也使該工具對於那些在數據分析方面幾乎沒有專業知識的人來說更容易使用。 Bennett 說：“我們的儀表板和按鈕框意味著現在 [甚至是新員工] 從第一天起就可以運行圖表。”
“最終，從單獨的繪圖輸出開始，我們可以讓它們全部在一個按鈕下運行，並從單個數據表顯示在一個窗口中，”Bennett 說。 “現在，當您在一個過程中突出顯示某些內容時，它會在另一個過程中突出顯示它，並跟踪整個製造過程的性能。”
從幾小時到幾分鐘——缺陷更少
“我們的運營儀表板已成為後台工具，”Cascone 說。 “不需要數據庫分析——你可以在說話的時候在後台運行它。 它會攪動並彈出你需要證明你想要表達的觀點的情節。”
團隊製作的每張圖表現在只需要 30 分鐘，而不是 2 到 3 小時。 “就我們所做的實際工作而言，這可能相當於每週增加一兩個員工，”Cascone 分享道。 “僅僅通過自動化所有這些功能，我們每周可以節省 30 或 40 小時的工作時間。”
更令人印象深刻的是，儀表板最終在質量驗證和驗證中發揮作用，幫助團隊提前識別和解決潛在問題。 “因為我們如此頻繁地分析如此多的數據，我們現在可以在問題發生之前發現問題，”Cascone 說。 擁有像運營儀表板這樣的自動化系統可以幫助團隊更密切地監控他們的數據，主動解決問題，從而實現他們在加入公司時首先承擔的更高收益。
釋放網絡連接製造系統的潛力
Abbott 的操作儀表板是一個複雜的工具，它在很短的時間內將設施按照統一的數據策略進行了改造，該策略集中了影響生產輸出的各種參數，同時允許員工快速主動地診斷問題。 想像一下，Bennett 和 Cascone 敦促，一旦這個系統在網絡空間與工廠本身連接起來，它的潛力。
最終，兩人表示他們希望即時篩選數據，並將 JMP 實時連接到製造系統。 “我們已經知道如何使用 JMP 實施 [這樣的系統]，以及如何讓它實時更新並保存該信息。 所以我們稍微領先了一點，”Bennett 說。 “我們有一個很好的、很長的願望清單，但目前它仍然只是一個願望清單。”
隨著網絡連接系統的進步，Bennett 和 Cascone 有機會很快實現他們的願望，這可能會增強 Abbott 生產更多 FreeStyle Libre 設備的努力。 世界各地更多的糖尿病患者將獲得他們需要的設備來保持安全和健康。
“我們處於一個非常好的位置，”貝內特反映道。 “除了用我們的產品挑戰規範外，我們也可以在我們的角色中挑戰規範。 在過去的 10 年裡，人們可能一直在製造自己的方式，但我們現在可以向前推進並說，'我們將以不同的方式去做。'”
