스피커 | 성적 증명서 |
| 딜레 타 비 아기 | 안녕하세요 여러분, 프레젠테이션에 오신 것을 환영합니다. 저는 Diletta Biagi입니다. 이 프로젝트에서 우리에게 영감을 준 것이 무엇인지 소개하고 싶습니다. |
| 그래서 나는 당신에게 정제가 무엇인지, 그리고 그것들을 제조하는 방법에 대한 매우 기본적이고 간단한 요소를 제공 할 것이고, 왜 압축 연구를 만드는지에 대해 이야기 할 것입니다. |
| 그런 다음 Paolo는 작업의 모든 실제 단계를 보여 주면서 더 깊이 들어갈 것입니다. 그래서 그는 우리가 데이터를 다루는 방법과 실제 사례 연구를 보여줄 것입니다. |
| 약물 투여에 대해 이야기 할 때 가장 오래된 경로가 가장 많이 사용되며, 특히 정제가 절대적으로 가장 인기있는 고체 투여 형태입니다. |
| 모든 유형, 모든 색상, 모든 모양의 정제를 가질 수 있습니다. 코팅 제어 방출을 가질 수 있지만 표준 압축 정제도 있습니다. |
| 그렇다면 어떻게 정제를 얻을 수 있습니까? 분말뿐만 아니라 과립에서도 정제를 얻을 수 있습니다. 분말을 다이의 밀폐 된 공간에 넣고 압축력을 가하고 |
| 볼륨 감소를 유발합니다. 그러나 볼륨 감소가 발생하면 실제로 어떤 일이 발생합니까? 처음에는 압축이 ... 압력이 여전히 낮고 |
| 입자가 재 배열되고 더 밀착되어 다공성이 감소합니다. 그러나 압력이 증가함에 따라 입자 크기는 형성되기 때문에 또는 더 작은 입자로 부서지기 때문에 변경됩니다. |
| 그래서 주된 ...이 동작은 시작 분말에 따라 다릅니다. 따라서 출발 분말에 관해서는 타정 공정에 영향을 미치는 자체 특성이 있습니다. |
| 같은 방식으로, 결과 정제는 다이와 펀치의 형상 및 우리가 사용하는 분말에 적용된 힘에 따라 몇 가지 특성을 가지고 있습니다. |
| 따라서 우리는 프로세스에 영향을 미치고 프로세스에서 발생하는 많은 특성을 가지고 있습니다. 그리고 이러한 모든 특성은 우리가 실제로 압축 과정을 설명하는 데 사용하는 네 가지 공식으로 재개 될 수 있습니다. |
| 이 공식을 보자, 압축 압력은 적용된 힘을 펀치의 단면적에 연결합니다. |
| 그리고 두 정제의 크기가 다를 때 힘을 직접 비교할 수 없기 때문에 정제의 크기가 다를 때 정제에 적용된 하중을 비교하는 것이 유용합니다. |
| 인장 강도는 파 단력과 태블릿의 세로 섹션 영역을 연결합니다. 그리고 다른 크기의 정제의 기계적 강도를 비교하는 것이 유용합니다. 두 정제의 크기가 다를 때 파 단력을 직접 비교할 수 없기 때문입니다. |
| 실제 밀도는 분말의 고체 부분에 대해서만 밀도를 나타내므로 입자 사이에 공기가없고 입자 내부의 내부 공극이 실제 밀도 계산에 기여하지 않습니다. |
| 고체 분율은 정제 겉보기 밀도와 실제 밀도의 비율이며 보시다시피 다공성과 관련이 있습니다. |
| 그러나 연민 압력과 인장 강도 및 고체 분율은 세 가지 다른 방식으로 서로에 대해 플롯 될 수 있습니다. |
| 이 세 가지 플롯을 사용하여 그 의미가 무엇인지 간단히 살펴 보겠습니다. 압축률은 압력이 가해질 때 재료가 부피를 줄이는 능력입니다. 여기에서 볼 수 있듯이 부피 감소는 고체 분율의 증가로 표현됩니다. |
| 압축성은 부피 감소가 발생할 때 지정된 강도의 정제를 제공하는 분말의 능력입니다. 그리고 다시, 부피 감소가 고형분 율로 표현된다는 것을 알 수 있습니다. 고형분 율이 증가합니다. |
| 그러면 타 정성은 분말이 압력을 가할 때 충분한 강도를 갖는 정제를주는 능력이다. 사실, 이것은 인장 강도 대 압축 압력의 플롯입니다. |
| 이 세 가지 플롯을 통해 분말이 압축 될 때 어떤 일이 발생했는지 더 잘 이해할 수 있습니다. 또한 특히이 세 가지 플롯을 함께 사용하는 경우 결과 태블릿의 특성을 이해하고 설명 할 수 있습니다. |
| 압축 과정에서 무슨 일이 일어 났는지 이해하는 것이 왜 중요한가요? 강력한 정제 제형을 개발하려면 절대적으로 필요하고 실험실 제형의 규모 확장에도 매우 유용하기 때문입니다. |
| 자, 이제 우리 작업의 첫 번째 실용적인 단계를 말씀 드리겠습니다. 데이터 수집으로 시작하여 순수한 부형제, 특히 미세 결정질 셀룰로오스, 유당 및 인산 칼슘을 선택했습니다. |
| 또한 이러한 부형제에 대해 다른 입자 크기 치수를 선택했습니다. |
| 여기에서는 한 가지 유형의 셀룰로오스를 예로 들었습니다. 그래서 우리는 평면 펀치를 사용하여 단일 펀치 프레스로 셀룰로오스를 압축했습니다. |
| 모든 정제는 한 번에 하나씩 수동으로 만들어졌으며 각 단일 정제에 대해 압축력, 무게, 두께 및 분쇄 강도를 기록했습니다. |
| 압축력은 매번 변경되고 증가되었으므로 압축력을 사용하여 2 킬로 뉴턴에서 최대 40 킬로 뉴턴으로 정제를 기록했습니다. 이는 압축 압력 20 ~ 400에 해당합니다. |
| 메가 파스칼. 이 힘이 우리가 실제로 기록한 유일한 데이터 유형이라는 점을 강조하고 싶습니다. |
| 이 프로젝트에서 사용하는 다른 모든 데이터는 인장 강도를 볼 수 있지만 다른 데이터도 사용합니다. |
| 이전에 보여 드린 공식을 사용하여 이러한 힘 유형에서 파생되었지만 Paolo가 잠시 동안 보여줄 다른 모델도 사용했습니다. |
| 파올로 넨시 오니 | 좋습니다. Diletta가 말했듯이 고체 분율을 계산하려면 재료의 실제 밀도를 알아야했습니다. |
| 밀도는 일반적으로 ???로 측정되지만 압축 데이터에서 파생 될 수도 있습니다. Sun에서 개발 한 방법은 다음을 기반으로 정제 밀도 별 압축 압력의 비선형 회귀를 사용합니다. |
| 여기에 수정 된 Heckel 방정식이 표시됩니다. |
| 이 방정식을 모델링하기 위해 JMP의 특수 모델링 플랫폼에서 비선형 회귀를 사용했습니다. |
| 내장 된 모델 라이브러리에는 많은 모델이 포함되어 있지만 여기에서 보여 드리는 것처럼 자체 사용자 지정 방정식을 생성 할 수도 있습니다. |
| 당신은 자신의 ??? NonlinLib.JSL에 정의되어 있습니다. |
| 괜찮아. |
| ???로 방정식의 비선형 회귀 JMP 실행 데이터에 더 잘 맞는 모수 추정치로 계산되고 여기서 D라고 부르는 모수는 모든 데이터 정교화에 사용할 실제 밀도입니다. |
| 일단 우리가 진정한 밀도를 가지면. |
| 플롯, 데이터 및 상대 관계, 압축성 속성을 먼저 시작할 수 있습니다. |
| 압력이 가해진 재료의. |
| 이 관계는 Kawakita 방정식으로 설명 할 수 있습니다. |
| 비선형 회귀를 사용하여이 방정식을 모델링하고 여기에서도 NonlinLib.JSL에 정의 된 사용자 정의 방정식을 추가해야합니다. |
| 괜찮아. |
| 파올로 넨시 오니 | 비선형 회귀를 실행하면 공식이 생성되고이 공식을 데이터 테이블에 저장할 수 있습니다. |
| 그래서 우리는 |
| 압축성 플롯. |
| Kawakita의 저장된 방정식은 적용된 압력에 따른 부피 감소를 설명합니다. |
| 그리고 이것은 Diletta가 전에 보여준 첫 번째 음모입니다. |
| 압축성은 매우 중요한 또 다른 특성입니다. 이에 대해 언급하는 대부분의 논문은 Ryshkewitch 방정식을 사용하여 고체 비율과 인장 강도 사이의 관계를 설명합니다. |
| Fit Y by X 보고서에서 Fit Special 명령 만 선택하면되므로 여기서는 비선형 모델링을 사용할 필요가 없습니다. 이런 식으로 Y 데이터에 대수 변환을 적용 할 수 있습니다. 인장 강도이므로 저장 만하면됩니다. |
| 데이터 테이블의 공식. |
| 그리고 우리는 |
| 고체 부분을 인장 강도와 연결합니다. |
| 이것은 Ryshkewitch 방정식을 사용한 압축성 플롯으로, 인장 강도와 분말 밀도, 고체 분율을 설명합니다. |
| Diletta가 보여준 마지막 플롯은 Tabletability입니다. |
| 인장 강도를 높이는 데 적용된 압력의 효과를 설명합니다. |
| 일반적으로 압축 압력이 높으면 정제가 더 강해지지만 항상 그런 것은 아닙니다. |
| 압축 압력을 너무 많이 증가 시키면 인장 강도가 증가하고 중지됩니다. |
| 높으세요. |
| 의 위에. |
| 파올로 넨시 오니 | 여기서의 관계는 직접적인 기능이 아닙니다. |
| 또한 화제의 경우. |
| 분말 정제성에 대한 완전하고 다재다능한 이론적 틀에서 깊이 조사되었습니다. 여기서 우리는 결과 방정식이 데이터에 적합 할 수있는 것이 아니라 이전 두 방정식의 함수 구성을 적용하려고합니다. |
| 이는 주로 재료 특성에서 비롯된 것이지만 다음 슬라이드에서 이러한 기능 구성을 사용합니다. |
| 예를 들어 대시 보드를 사용하여 세 개의 그래프를 함께 표시 할 수 있습니다. |
| 원하는 압축 압력 범위를 강조 할 수있는 가능성도 제공하는 로컬 데이터 필터. |
| 데이터는 할 수 있습니다. |
| 또한 표시 |
| 압축 압력, 고체 분율 및 인장 강도 간의 관계를 이해하기위한 3 차원 그래픽 및 산점도. |
| 각 큐브면은 이전에 본 세 가지 플롯 중 하나입니다. 콤팩트의 고체 분율은 결과를 직접 평가합니다. |
| 콤팩트의 인장 강도가 고체 분획의 직접적인 결과임을 시뮬레이션하는 적용된 콤 팩션 압력. |
| 이제 몇 가지 사례 연구, 두 가지 사례 연구를 살펴 보겠습니다. 첫 번째는 매우 간단한 응용 프로그램입니다. |
| 1 평방 센티미터 면적의 평평한 페이스 펀치를 사용하여 두 가지 부형제와 그 혼합물의 프로파일로. |
| 셀룰로오스와 유당은 압축 하에서 다른 거동을 가지고 있으며, 첫 번째 인 셀룰로오스는 일반적으로 형성에 의해 통합되는 물질로 알려져 있습니다. |
| 두 번째는 일반적으로 알려져 있으며 발효에 의해 압축을 제공합니다. |
| 여기서 우리는 셀룰로오스가주는 것을 볼 수 있습니다 ??? 유당에 대하여 |
| 더 높은 인장 강도 값에 도달합니다. |
| 우리는 또한 그것을 볼 수 있습니다. |
| 데이터의 마지막 부분이 잘 맞지 않는 태블릿 가능성 플롯 |
| 방정식. |
| 유당 |
| 셀룰로오스의 인장 강도와 동일한 값에 도달하지 못하지만 타 정성에서 알 수 있습니다. |
| 데이터. |
| 그 선에서 우리가 사용하는 함수의 구성 방정식이 아주 잘 맞습니다. |
| 좋습니다. 또한 다른 비율로 부형제를 혼합했습니다. |
| 예상대로 두 가지 혼합 셀룰로오스 및 유당 프로필은 다량의 프로필 부형제와 유사합니다. |
| 따라서 우리는 단순히 두 성분 간의 비율을 증가 또는 감소시키는 것이 아니라 혼합물의 거동을 변경할 수 있습니다. 이는 우리가 직면해야 할 때 제형 활동을 수행하는 데 매우 유용 할 수 있습니다. |
| 낮은 다짐 특성을 가진 일부 활성 성분을 사용합니다. |
| 여기에 두 번째가 있습니다 |
| 사례 연구. |
| 실제 제제, 실제 정제 제제에 있습니다. |
| 압축 연구는 우리가 전에 보았던 평평한 얼굴 펀치를 사용하는 동시에 5 백만 주위에 매우 작은 정제 인 실제 펀치를 사용합니다 ??? |
| 먼저 단일 펀치 프레스를 사용하여 프로파일을 작성했습니다. |
| 여기서 우리는 두 가지 다른 펀치에 대한 플롯을 비교할 수 있습니다. 더 작은 볼록 펀치로 만든 정제는 더 큰 플랫 페이스 펀치로 얻은 고체 분획에 대해 동일한 인장 강도 값에 도달 할 수 없음을 알 수 있습니다. |
| 더 신뢰할 수있는 결과를 얻기 위해 우리는 산업 배치에 실제로 사용되는 펀치, 작은 펀치를 사용하여 연구를 계속했습니다. |
| 여기서 우리는 단일 펀치 프레스와 로터리 프레스라는 두 가지 다른 장비로 프로파일이 수행되었음을 알 수 있습니다. |
| 우리는 그것을 볼 수 있습니다 |
| 없다 |
| 두 장비의 현저한 차이. |
| 인장 강도와 고형분 율은 두 장비 모두 동일합니다. |
| 마지막으로 회전 장비를 사용하여 두 가지 속도로 태블릿을 생산했습니다. |
| 여기에서 새로운 용어를 소개해야합니다. |
| 분말이 사용되는 시간을 정의하는 '체류 시간'이라는 용어 |
| 하중 하에서, 사이클의 최대 압력 하에서. |
| 속도가 낮을수록 체류 시간이 길수록 고체 마찰이 가장 높은 정제가 생성되며 첫 번째 플롯에서 압축률을 명확하게 볼 수 있습니다. |
| 압축 압력과 고체 분율을 연결합니다. |
| 플롯의 오른쪽에있는 압축성은 반영하기 때문에 아마도 세 가지 속성 중 가장 가치가있을 것입니다. |
| 인장 강도와 고형분 율을 보시면 작은 차이의 일부가 두 곡선의 결과임을 알 수 있습니다. |
| 똑같습니다. |
| 이것은 |
| 압축성은 압축 속도와 이러한 이유로 압축성 프로필에 크게 영향을받지 않습니다. |
| 실험실에서 산업 장비로 확장하는 동안 유용한 도구가됩니다. |
| ??? |
| 에 대한 매우 중요한 정보입니다. |
| 압력, 우리가 가지고있는 분말의 압축. |
| 그래서 네 감사합니다 |
| 우리의 이야기를 따랐고 |
| 작별 인사를합니다. |
