Altoparlante | Trascrizione |
| Victor Kessler | Sì, ciao, mi chiamo Victor Kessler. Lavoro per la società First Sensor, che è stata appena acquisita da TE Connectivity. |
| E oggi vi presento lo speciale processo di implementazione degli ioni ad alta energia e il relativo controllo del processo utilizzando la regressione lineare con JMP. |
| Quindi First Sensor produce sensori ottici e di pressione a base di silicio e i nostri noti prodotti speciali per il rilevamento di valanghe leggere |
| fotodiodi. Ad esempio, vengono utilizzati oggigiorno e in sistemi più leggeri per rilevare la portata e una delle applicazioni future potrebbe essere la guida autonoma. |
| E lì, è necessario rilevare piccole quantità di luci e quindi abbastanza velocemente, e quindi i nostri fotodiodi a valanga |
| può essere utilizzata. E una delle caratteristiche speciali di quei diodi è la loro tensione di rottura. Quello è il |
| caratteristiche speciali per i nostri clienti, dove hanno bisogno di regolare questa tensione di rottura per l'applicazione. |
| E quindi abbiamo bisogno di regolarlo e impostare questa tensione di rottura proprio all'interno delle specifiche, ovviamente, e questo è un processo abbastanza delicato per quei diodi. |
| Usiamo questo ... controlliamo questa tensione di rottura con il profilo di drogaggio di quei fotodiodi e questo, ancora una volta, è controllato con questo processo di implementazione di ioni ad alta energia. Quindi quello che sta succedendo è che, ovviamente, li stiamo fabbricando |
| fotodiodi con processi wafer e microtecnologia, quindi hanno un lungo percorso attraverso tutti i processi. Aggiungiamo in un unico passaggio, noi |
| contattare i nostri partner dell'Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf, che si trova in Sassonia, in Germania, e hanno una struttura speciale per ottenere un controllo davvero preciso del dosaggio ad alte energie. E questo processo di implementazione degli ioni viene eseguito a un'energia piuttosto elevata. |
| Non dirò l'esatto |
| energia in questo momento, ma è qualcosa che non puoi fare con i soliti impiantatori ionici e il dosaggio è davvero basso quando deve essere impiantato con i wafer, che è un'altra sfida. |
| Ed è così sensibile che non è disponibile un vero controllo in-process presso l'Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf per controllare |
| il dosaggio esatto. Quindi ciò che deve essere fatto è stabilire una relazione tra i diversi livelli di dosaggio con cui è stato impiantato e quindi i nostri risultati effettivi alla fine di questa tensione di rottura. |
| E questo è |
| anche a seconda della dimensione del wafer, poiché stiamo fabbricando wafer in diverse dimensioni. |
| Abbiamo due diverse dimensioni e abbiamo diverse aree di prodotto in cui i fotodiodi |
| fabbricato per i clienti per rilevare la luce in diverse lunghezze d'onda. E alla fine, ci ritroviamo con 10 controlli di processo necessari, |
| che deve essere stabilito. E un altro |
| La sfida di questo controllo del processo è che il processo stesso, l'implementazione di ioni e una misurazione della tensione di rottura, ha una sequenza temporale di molte settimane, a volte mesi e quindi questo si somma. |
| Sì, è una sfida. E quello che mi è venuto in mente per poter avere un migliore controllo del processo e un controllo più preciso è l'utilizzo di JMP |
| per controllare automaticamente l'intero processo. Allora cosa stava stabilendo |
| la maggior parte ... beh ... con molti script era una routine in cui tutti i giorni |
| per programmare automaticamente uno script di notte, inizia a cercare l'ultimo modo per misurazioni corrette, che vengono eseguite nel back-end del processo. |
| E raccoglie tutti i nuovi risultati delle misurazioni del wafer prober. Ciò è necessario, poiché attualmente non disponiamo di un database per questo, quindi ho bisogno di |
| uno script alla ricerca di quei risultati. E raccoglie i dati, li unisce ai parametri di impianto, che vengono salvati in un'altra tabella, |
| e filtra i valori anomali e salva i valori statistici, in particolare il mezzo della tensione di rottura di un wafer, in una tabella di dati JMP abbastanza completa. |
| Anche in viaggio, visto che pensavo, beh se i dati sono disponibili, piuttosto generi anche alcune mappe di wafer per l'ispezione visiva e le salvo automaticamente |
| a un'ispezione successiva. E questo può essere visto qui sul lato sinistro, e ora ingrandirò l'immagine. |
| Quindi sì. |
| Quelle sono le ... sul lato sinistro c'è la tensione di guasto e sull'altro lato viene tracciata un'altra caratteristica, che ci è utile per un sopralluogo. E puoi già vedere qui che c'è abbastanza la distribuzione della tensione di rottura su circa ... |
| su un wafer. Quindi abbiamo una certa varianza di queste caratteristiche su un singolo wafer e quindi abbiamo una varianza da wafer a wafer e intorno alla variazione (?) Di questa tensione di rottura. |
| E sì, puoi vedere qui non solo ho generato mappe di wafer, ho incluso la distribuzione e calcolato anche la resa e così via. E alcune altre caratteristiche che ho inserito qui nel titolo, |
| così come i loghi e anche le metainformazioni. Ne ho fatto un po 'nero poiché è riservato. |
| Ma sì, quindi salviamo automaticamente da ogni misurazione del problema dei wafer, queste mappe dei wafer per un'ispezione successiva e per avere un'idea del processo. Inoltre posso vedere qui l'influenza di altri parametri di implementazione, quindi abbiamo abbastanza ... |
| si |
| ... ha un forte ciclo di feedback con Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf, e quindi aggiustiamo il processo insieme a loro. |
| E sì, questo è un piacere per gli occhi che viene prodotto automaticamente ogni notte. È carino, ma per poter controllare meglio il processo, come ho detto, dobbiamo davvero costruire una relazione tra dosaggio e tensione di rottura. E questo viene fatto qui, dove puoi vedere |
| la relazione tra la mediana delle tensioni di rottura di molti wafer, rispetto alla dose ... dosaggio di utilizzo per l'implementazione. E, come puoi vedere qui, c'è una notevole variazione e non solo con |
| il dosaggio singolo, che è poi wafer-to-wafer o variazione run-to-run. |
| E questo lo rende una vera sfida da produrre, ma da un punto di vista statistico, ovviamente, puoi diventare sempre migliore se |
| puntare al massimo la ... la mediana che vorresti ottenere e ottenere il massimo rendimento. Quindi automaticamente |
| il database completo per questo è ottenuto da una routine, che viene eseguita ogni notte e, più tardi, noi o io utilizziamo il profiler di previsione per mirare alla tensione di rottura che il cliente desidera per il suo scopo e all'interno delle sue specifiche. |
| E sì, questo è lo stato di oggi. |
| È una relazione lineare, che alla fine viene stabilita in un secondo ordine. Possiamo effettivamente includere anche la relatività del wafer, |
| ma per ora non è necessario. Richiede anche molte più corse per stabilire quella relazione. È ... era già impossibile migliorare la resa di due cifre |
| con questo processo di regressione. |
| E come ulteriore prospettiva, diciamo, per il controllo del processo, ora scriverò anche il file |
| processo di fitting ed esportare nuovamente i coefficienti in una tabella Excel dove, alla fine, poi da un menu Excel, che può essere controllato anche dalla pianificazione della produzione. |
| Il |
| i colleghi della pianificazione della produzione possono calcolare da soli il dosaggio necessario con il più recente |
| coefficienti per ottenere l'elevato rendimento rispetto alla tensione di rottura. Sì, quindi, sì, la maggior parte del lavoro, ovviamente, è all'interno di script, |
| ma è stato un bel viaggio scriverlo. E voglio ringraziare, ovviamente, First Sensor e soprattutto aiutarci |
| potrò presentare qui e, oltre a Frank Kudella, che è stato il proprietario del processo per la maggior parte del tempo e ???, e soprattutto Roman Bottger dell'Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf. Molte grazie. |
