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Pensamiento estadístico para la resolución de problemas industriales
Para este video, usamos el archivo Micrómetro.jmp para demostrar cómo visualizar los resultados de un análisis del sistema de medición en JMP.
Usamos el método Gauge R&R MSA en el Análisis de Sistemas de Medida plataforma para crear gráficos de variabilidad, usamos el método EMP para crear gráficos de rango y promedio y diagramas de paralelismo.
En este MSA, el sistema de medición de interés es un micrómetro de mano y la característica de calidad es el diámetro de los cojinetes metálicos. El estudio involucra a tres inspectores que miden 10 partes, y cada inspector mide cada parte dos veces.
Primero, creamos un gráfico de variabilidad.
usamos el Análisis de Sistemas de Medida plataforma de la Analizar menú debajo Calidad y Proceso , y cambio Método MSA a Calibre R&R .
Diámetro es el Y, Respuesta , Inspector es el X, Agrupación variable, y Parte es el Parte , ejemplo de identificacion .
El gráfico de variabilidad de Diámetro muestra las medidas repetidas para cada pieza medida por cada inspector.
Las líneas que conectan las mediciones repetidas muestran la variación de la repetibilidad. Las líneas son relativamente largas en comparación con la magnitud de nuestras medidas. Esto nos dice que hay mucha variación de repetibilidad.
El gráfico inferior, el gráfico de desviación estándar, muestra la desviación estándar de cada parte por combinación de operador.
Para visualizar la variación de la reproducibilidad, seleccionamos Mostrar medias de grupo desde el triángulo rojo superior. Los medios para los diferentes inspectores son similares entre sí. En promedio, los inspectores obtienen las mismas medidas.
Para ver si hay interacción, seleccionamos Conectar medios celulares desde el triángulo rojo superior.
Los patrones de las piezas son diferentes de un inspector a otro, lo que indica que los diferentes inspectores miden la misma pieza de manera diferente.
Muchas otras opciones para visualizar los resultados del MSA se proporcionan debajo del triángulo rojo superior.
Para crear un gráfico de promedio y rango, nuevamente usamos el Análisis de Sistemas de Medida plataforma de la Analizar menú debajo Calidad y Proceso . Esta vez seleccionamos EMP por Método MSA . EMP es la abreviatura de evaluar el proceso de medición.
Seleccionamos Diámetro como Y, Respuesta , Parte como Pieza, ID de muestra y Inspector como X, Agrupación .
El gráfico Promedio muestra los promedios de las mediciones repetidas de las piezas por parte de los tres operadores. Los límites de control en el gráfico de promedios se basan en una estimación de la desviación estándar de las mediciones repetidas.
Si el sistema de medición es capaz, la mayoría de los puntos quedan fuera de los límites de control. Esto le dice que el sistema de medición puede detectar la diferencia entre las partes.
En nuestro ejemplo, la mayoría de los puntos se encuentran dentro de los límites de control. Esto nos dice que el sistema de medición no es capaz. Hay demasiada variación de repetibilidad en relación con las mediciones promedio de las diferentes partes.
A continuación, seleccionamos Parcelas de paralelismo desde el triángulo rojo superior. Las líneas de los tres inspectores no son paralelas, lo que indica que existe una interacción entre los inspectores y las piezas. Los inspectores no obtienen las mismas medidas promedio en las mismas piezas.
A partir de estos gráficos, vemos que el sistema de medición no es capaz. Hay mucha variación en la repetibilidad y también hay una interacción entre los inspectores y las piezas.
