測定システム分析アプローチこんにちは、
ゲージR＆R分析の設計に苦労しています。おそらくあなたの何人かがこれについて私に助言することができます。
私のプロセスが異なる仕様の異なる製品を生産し、すべての製品が同じゲージで制御されている場合。
異なる製品の異なる部品を含む1つのゲージR＆R分析を行うのは理にかなっていますか、それとも一般的ですか？
または、同じ製品の部品のみを考慮してゲージの信頼性をテストすることは一般的ですか？
事前に感謝します！
再：測定システム分析アプローチ実験計画は、いずれかのフレームワークを使用して作成できます。1つの製品のパーツのみを使用する場合、設計では他の製品について何も伝えません。さまざまな製品を組み込むことができます。製品を設計のレベルとして作成すると、製品内にネストされたパーツに関する情報が得られます。その他の考慮事項は通常、オペレーター、設計全体で部品/製品を横断することなどです。SASのJMP部門で在職中に作成したこのオンデマンドのウェビナーを簡単にご覧ください。
https://www.jmp.com/en_us/events/ondemand/mastering-jmp/evaluating-and-monitoring-your-process-using-msa-and-spc.html
再：測定システム分析アプローチすべての製品が測定した同じゲージで？ゲージ研究を実施するための多くのオプションがあります。
1。複数の部品を取り、同じゲージで同じ寸法を複数回測定します（多くの場合、複数の検査官で）。
2。複数のパーツから複数の寸法を取得し、寸法の差を正規化します（たとえば、Delta Target-actualを使用します）
3。しかし、測定システムについての質問はありますか？この研究からどのような結論を導き出したいのか、また、これらの結論を導き出したいのはどの推論空間を経由したいのか。
そのため、たとえば、オペレーターの手法が測定にバイアスをかけるかどうかを疑問視する場合、複数の検査官を調査に含める必要があります。環境要因がゲージの変動に影響するかどうかを疑問視する場合は、変化する周囲条件でゲージを検討する必要があります。 ゲージが部品のばらつき内で評価できるかどうかを判断したい場合、部品間のばらつきが懸念される場合は部品内で複数の測定が必要になり、ロット間のばらつきが問題である場合は複数の部品が必要になります興味深いことに、部品は複数のロットからのものでなければなりません。
詳細については、WheelerとLydayの「評価プロセスの評価」を参照することをお勧めします。JMPホワイトペーパーを参照 https://www.jmp.com/en_in/whitepapers/jmp/emp-management-systems-analysis.html
再：測定システム分析アプローチどうもありがとうございます。ウェビナーは大いに役立ちました！
