測量系統分析方法一起嗨，
我正在努力設計量規 R&R 分析。 也許你們中的一些人可以就此向我提出建議。
當我的工藝生產不同規格的不同產品並且所有產品都由相同的儀表控制時。
進行包括來自不同產品的不同部件的單一規格 R&R 分析是否有意義或普遍？
還是只考慮同一產品的零件來測試儀表的可靠性是否很常見？
提前謝謝了！
回复：測量系統分析方法非常感謝你。 網絡研討會幫助很大！
回复：測量系統分析方法我假設你的意思是所有產品都是測量的用同樣的標準？ 進行量具研究有多種選擇：
1. 取多個零件，用同一個量具多次測量相同的尺寸（通常是多個檢驗員），
2. 從多個零件中獲取多個維度，並將維度的差異歸一化（例如，使用 delta Target-actual）
3. 但是，您對測量系統有什麼疑問？ 您希望從研究中得出什麼結論？您希望在哪些推理空間上得出這些結論？
因此，例如，您質疑操作員的技術是否會影響測量，您需要在研究中包括多名檢查員，如果您質疑環境因素是否影響量具可變性，您需要研究量具在不斷變化的環境條件下。 如果您希望能夠確定量具是否可以在零件內進行評估，則需要在零件內進行多次測量，如果需要考慮零件間的差異，則需要使用多個模型，如果需要考慮批間的差異興趣，零件必須來自多個批次。
我建議您獲取 Wheeler 和 Lyday 的評估測量過程以獲取更多信息。 在 JMP 白皮書中引用https://www.jmp.com/en_in/whitepapers/jmp/emp-management-systems-analysis.html
回复：測量系統分析方法可以使用任一框架創建實驗設計。 如果您只使用一種產品的零件，那麼您的設計將不會告訴您有關其他產品的任何信息。 您可以合併不同的產品，如果您將產品創建為設計中的一個級別，那麼您將擁有嵌套在產品中的有關零件的信息。 其他考慮因素通常是操作員、跨設計的跨零件/產品等。您可能想快速查看我在 SAS 的 JMP 部門任職期間創建的這個按需網絡研討會。
https://www.jmp.com/en_us/events/ondemand/mastering-jmp/evaluating-and-monitoring-your-process-using-msa-and-spc.html
