JMP®による主要製品危機8D解決プロセス<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=UTF-8" />過去において、ULISは大手製品の機能に影響を与える大きな危機に直面しました。アプリケーションJMP ® 8D方法論を使用して、危機解決の3つの主なステップで正常に使用されました。
- - 問題の説明
- 製品ごとの故障率を比較するために信頼区間計算を使用しました。
- 「電源プラットフォーム」は、欠陥が元々存在していたのか、それともプロセスのドリフトが原因で発生したのかを判断するために使用されました。
- カスタムウェハマップは、シリコンウェハ上の欠陥を見つけるために「Graph builder platform」で作成されました。グラフ作成者の使いやすいインターフェースは、バッチ処理履歴のクロノグラムを作成したり、問題がいつ発生したかを判断するのにも役立ちました。
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- - 根本原因の分析と恒久的な是正措置
- JMPを使って ® のカスタムデザイナー「流通プラットフォーム」とスクリーニングと応答表面実験を作成して、ガス率変動は失敗率に影響を与えることがわかった。
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- 恒久的な是正措置の効率性の検証：
- 「電源プラットフォーム」を使用して、妥当なレベルの信頼度で是正処置の効率を検証するための必須の最小サンプルサイズを決定しました（電源= 80％）。
最後に、JMP ® この危機解決の成功への重要な貢献者となっています。
データ調査データの可視化実験計画品質と信頼性
