Próximamente en JMP 12: Capacidad de procesoEl análisis de la capacidad del proceso es una parte esencial de Six Sigma y muchas otras iniciativas de calidad que se utilizan en una amplia variedad de industrias. Evalúa el desempeño de un proceso estable en relación con sus especificaciones y ayuda a los profesionales de la calidad a comprender el estado actual de su proceso para que puedan realizar ajustes y reducir la variación del proceso, mejorando así la calidad y la consistencia.
Debido a que el análisis de la capacidad del proceso es tan importante para lograr y mantener una alta calidad, decidimos realizar mejoras en la capacidad del proceso en JMP 12. Diseñamos una nueva plataforma de Capacidad de Procesos para hacer que el análisis de la capacidad del proceso sea más fácil y más efectivo agregando más opciones, aumentando la flexibilidad y modernizando los gráficos. Las dos ideas centrales que dirigieron nuestro desarrollo en la nueva plataforma fueron las siguientes:
El análisis de la capacidad del proceso debe reflejar el tipo de gráfico de control utilizado en el programa estadístico de control del proceso.El rendimiento potencial de un proceso (a veces denominado capacidad a corto plazo) y el rendimiento pasado del proceso (a veces denominado capacidad a largo plazo) deben estar disponibles uno junto al otro.El nuevo Plataforma de capacidad de proceso que se presentará en JMP 12 proporciona todas las opciones que están disponibles en la plataforma de capacidad actual (el gráfico de objetivos, los diagramas de caja de capacidad, los gráficos de caja normalizados, los informes resumidos y los informes detallados individuales) más lo siguiente nuevas características :
Un proceso se puede subgrupar agrupando columnas o tamaños de subgrupos constantes, reflejando los gráficos de control de X-Bar.Tanto la variación interna como la general son computadas. La variación dentro de la variación es la variación dentro de los subgrupos y se utiliza para analizar el rendimiento potencial (a veces denominado variación a corto plazo). Dentro de la variacion es la variación del proceso calculada en los gráficos X-Bar y R, X-Bar y S, y I-MR. Variación general es la variación del proceso total y se utiliza para analizar el rendimiento pasado (a veces denominado variación a largo plazo).Los informes de índices de capacidad y la mayoría de los gráficos están disponibles para ambos tipos de variación. En el informe detallado individual, las distribuciones de variación interna y global se pueden graficar en un histograma de los datos.Los valores de la tabla de datos que están fuera de las especificaciones se pueden seleccionar y colorear.La plataforma de capacidad de proceso está diseñada para ayudar a los usuarios a analizar múltiples procesos al mismo tiempo. Sin embargo, debido a que es importante analizar la capacidad del proceso junto con los gráficos de control del proceso, también hemos agregado el informe detallado individual que se entrega en la nueva Plataforma de Capacidad del Proceso a la plataforma de Control Chart Builder. La siguiente figura muestra este informe detallado individual que está disponible tanto en la nueva Plataforma de capacidad de proceso como en la Plataforma de creación de gráficos de control. Este ejemplo usa el revestimiento.jmp muestra la tabla de datos y da el análisis de capacidad de proceso para peso utilizando la muestra columna como la columna de subgrupos.
Informe detallado individual en la plataforma de capacidad de proceso
Nota del editor: Este post es parte de un Serie de avances de JMP 12. Escrito por las personas que desarrollan el software.
Re: Próximamente en JMP 12: Capacidad de procesoHola, ¿podría explicar los términos Cpl, Cpu Cpm en análisis de capacidad y también me puede explicar amablemente sobre la aplicación del análisis de capacidad en la fabricación de productos farmacéuticos con un ejemplo? Gracias
Michael Clayton escribió: Gracias por este esfuerzo. Muchos SPC s ... Michael Clayton escribió:
Gracias por este esfuerzo.
Muchos sistemas SPC tienen datos sin procesar en sus bases de datos, pero a menudo solo muestran datos estadísticos en los informes y, a menos que los ingenieros puedan consultar los datos sin procesar y sus etiquetas contextuales (que pueden incluir múltiples herramientas, múltiples medidas, etc.), el análisis de "capacidad" resultante puede ser altamente sesgada, lo que lleva a acciones incorrectas a corto y largo plazo. Un paso clave para trabajar con personal de IT o CIM de fábrica es garantizar que la base de datos de SPC obtenga todos los datos sin procesar y los datos de contexto, y que los ingenieros de procesos y calidad puedan utilizarla fácilmente. Las auditorías de los sistemas SPC de fábrica deben profundizar en los datos de contexto y cómo se utilizan para impulsar proyectos de mejora y acciones a corto plazo en el taller.
Se pueden mostrar muchos ejemplos erróneos en los tutoriales para ilustrar los riesgos para el taller y para proyectos lean o six sigma impulsados por consultas de sistemas de datos de prueba o metrología.
