L'analisi della capacità di processo è una parte essenziale di Six Sigma e molte altre iniziative di qualità utilizzate in un'ampia varietà di settori. Valuta il grado di rendimento di un processo stabile rispetto alle sue specifiche e aiuta i professionisti della qualità a capire lo stato attuale del loro processo in modo da poter apportare modifiche e ridurre la variazione del processo, migliorando in tal modo la qualità e l'uniformità.
Poiché l'analisi della capacità di processo è così importante per raggiungere e mantenere un'elevata qualità, abbiamo deciso di apportare miglioramenti alla capacità di elaborazione in JMP 12. Abbiamo progettato una nuova piattaforma Process Capability per rendere l'analisi delle capacità di processo più semplice ed efficace aggiungendo più opzioni, aumentando la flessibilità e modernizzando i grafici. Le due idee centrali che hanno guidato il nostro sviluppo nella nuova piattaforma sono state le seguenti:
L'analisi della capacità di processo dovrebbe riflettere il tipo di diagramma di controllo utilizzato nel programma di controllo del processo statistico.Le prestazioni potenziali di un processo (a volte indicato come capacità a breve termine) e le prestazioni passate del processo (a volte indicato come capacità a lungo termine) dovrebbero essere disponibili una accanto all'altra.Il nuovo Piattaforma di capacità di processo che sarà introdotto in JMP 12 fornisce tutte le opzioni disponibili nella piattaforma Capability corrente (il diagramma degli obiettivi, i grafici a riquadri delle capacità, i diagrammi di scatole normalizzati, i report di riepilogo e i report dei singoli dettagli) più il seguente nuove caratteristiche :
Un processo può essere suddiviso in sottogruppi raggruppando colonne o dimensioni di sottogruppi costanti, riflettendo i grafici di controllo X-Bar.Sia la variazione interna che quella generale sono calcolate. All'interno di variazione è la variazione all'interno di sottogruppi e viene utilizzato per analizzare le prestazioni potenziali (a volte indicato come variazione a breve termine). All'interno della variazione è la variazione del processo calcolata nei grafici X-Bar e R, X-Bar e S e I-MR. Variazione complessiva è la variazione del processo totale e viene utilizzato per analizzare le prestazioni passate (a volte indicato come variazione a lungo termine).I rapporti sugli indici di capacità e la maggior parte dei grafici sono disponibili per entrambi i tipi di variazione. Nel singolo report dettagliato, le distribuzioni per entrambe le varianti e le variazioni complessive possono essere rappresentate su un istogramma dei dati.I valori delle tabelle di dati che non rientrano nelle specifiche possono essere selezionati e colorati.La piattaforma Process Capability è progettata per consentire agli utenti di analizzare più processi contemporaneamente. Tuttavia, poiché è importante analizzare la capacità del processo insieme ai grafici di controllo del processo, abbiamo anche aggiunto il rapporto dettagliato individuale fornito nella nuova piattaforma di capacità del processo alla piattaforma del Generatore di grafici di controllo. La figura seguente mostra questo singolo report dettagliato disponibile sia in Process Capability Platform che in Control Chart Builder Platform. Questo esempio usa il coating.jmp tabella di dati di esempio e fornisce l'analisi della capacità del processo per peso usando il campione colonna come colonna di sottogruppo.
Rapporto dettagli individuali nella piattaforma di capacità del processo
Nota dell'editore: Questo post è parte di a serie di anteprime di JMP 12 scritto dalle persone che sviluppano il software.
Ciao, puoi spiegare i termini Cpl, Cpu Cpm nell'analisi delle capacità e gentilmente mi spieghi anche l'applicazione dell'analisi delle capacità nella produzione farmaceutica con un esempio. Grazie
Michael Clayton ha scritto:
Grazie per questo sforzo.
Molti sistemi SPC hanno dati grezzi nei loro database, ma spesso mostrano solo dati statistici nei report e, a meno che gli ingegneri non possano interrogare i dati grezzi e le relative etichette contestuali (che possono includere più strumenti, più misuratori e così via) l'analisi risultante della "capacità" può essere molto di parte, portando a azioni sbagliate a breve ea lungo termine. Un passo fondamentale nel lavorare con le persone IT di fabbrica o CIM è assicurare che il database SPC riceva tutti i dati grezzi e i dati contestuali e che possa essere facilmente utilizzato dai tecnici di qualità e di processo. Gli audit dei sistemi SPC di fabbrica dovrebbero scavare in profondità in quei dati contestuali e in che modo vengono utilizzati per guidare progetti di miglioramento e azioni a breve termine.
Molti esempi errati possono essere mostrati nei tutorial per illustrare i rischi per l'officina e per progetti lean o six sigma guidati da metrologia o query di sistemi di dati di test.
